Как правило, резка и раскройка материалов происходит с помощью технологий, в которых применяют высокой мощности лазер. Он способен разрезать практически любой материал, поскольку обладает повышенной консистенцией энергии. Вместе с тем, лазерная резка металла под влиянием луча характеризуется процессом, во время которого материал способен плавится, возгораться, испарятся или выдуваться струей газа. На выходе которых, получают узкие резы с маленькой площадью термического воздействия.
Другими словами, лазерная резка обрабатывает материал без всяких механических влияний.
Возникающие деформации – минимальны, именно поэтому возможно выполнить резку самых нежестких или легко подающемся деформации изделиям.
Помимо вышесказанного, к достоинствам также относят:
- высокую производительность и безупречное качество реза. Лазерная резка дает возможность создавать изделия со сложными контурами, изделий как плоского, так и объемного вида.
- позволяет обрабатывать детали, которые произведены из твердых сплавов.
- является самым экономным вариантом во время использования технологий ограниченных партий продукта.
- способность автоматически раскроить металл по составленному специалистом чертежу.
Особенности
Данная технология дает возможность обрабатывать материалы из: стали (обыкновенной или нержавеющей), алюминия и его сплавов, меди, латуни, а также некоторые неметаллы (в частности древесину).
Стоит отметить, что большему влиянию подвластны металлы, которые имеют низкую теплопроводность, по то причине, что в них энергия лазера может сосредотачиваться в меньшем объеме материала. Вид лазера необходимо выбирать отдельно.
В заключение стоит упомянуть, что производственным лазерам требуется качественное охлаждение. Данную проблему, решают прибегая к помощи воздушного обдува, а также использования теплоносителя в системе теплообменника или производственной холодильной установки. Для каждого вида устройства выбирается своя вариация, которая позволит использовать его с хорошей отдачей.
